楽天の在庫棚卸しで「差異が多くて困っている」「作業に時間がかかって負担が大きい」と感じていませんか。棚卸しは販売機会やキャッシュフローに直結する重要作業です。属人的なやり方をやめ、準備→実行→確認の手順で標準化することで、在庫差異の低減・作業時間短縮・楽天のRMSへの確実な反映を実現できます。
この記事では、在庫棚卸しの方法をシンプルに標準化することで、差異率を下げて作業の負担を減らすポイントをやさしく解説します。現場で実践しやすい心がけや手順、注意点を中心にお伝えしますので、無理なく効率化を進めたい方に役立ててください。
準備と役割分担

棚卸ポリシーと在庫基準の決定
最初に「どれを数え、どれを除外するか」を決めると、作業の迷いと差異の発生源が一気に減ります。販売に使える新品はRMSに反映し、破損や訳ありは区分して別管理にするのが基本です。取り置きや返送待ちは状態を明記し、「販売可能在庫」だけを棚卸しの基準にそろえると、数量判断の壁を越えやすくなります。予約や取り寄せは実在庫に含めず、商品ページの納期表記で案内する運用が安全です。あわせて、棚卸し中は入出荷の時間を止めるか、一時置き場を設けて区分し、動いている在庫が混ざらない環境を整えましょう。
この方針決めは、「後から揉めない定義づくり」に直結します。言葉の揺れ(型番変更や名称表記違い)は差異の温床です。RMSの商品番号・SKUと現物の型番、色、サイズを突き合わせ、数える単位の揃えまで先に決めておくと確認が速くなります。
担当割り振りと現場の動線設計
進め方は「二人一組」が基本です。読み上げ(またはスキャン)と記録を分担し、復唱によるダブルチェックでミスを抑えます。棚や箱に場所番号を付け、一方通行で回る順路を設定すると数え漏れと二重カウントを防げます。出荷エリアと棚卸しエリアを分け、誤置きは「誤置きボックス」に一時集約し、棚卸し中は触らないと決めて後処理に回します。人とモノの動きが整うほど、現場の迷いと移動ロスが目に見えて減ります。
商品マスター確定と資材の準備
棚卸し当日を軽くするには、事前の整えが効果的です。現物とRMSのSKU対応を確認し、1SKUに1つのコード(JANなど)がある状態を確認します。棚の場所を示すラベルや仕分けシール、マーカーとメモを準備し、更新前のバックアップを必ず取得します。読みにくいラベルや破れた表示は先に貼り替え、ケース入数や数え方のルールも紙で見える化しておくと、当日の判断が揺れません。
ミスを防ぐ道具選び:スマホ活用から専用機まで

高価な機材は不要!スマホやUSBスキャナの活用
「バーコード管理=高いシステムが必要」とは限りません。小規模なら在庫管理アプリを入れたスマホで商品のバーコードを読み取るだけでも、目視のミスは劇的に減ります。PCが近くにあるなら、数千円で買えるUSB接続のバーコードリーダーを使うのも手です。「ピッと音が鳴れば正解」という環境を作るだけで、疲れている時でも数え間違いを防げるようになります。
もし専用のハンディ機を導入する場合も、最近はネットショップ向けの安価な機種が増えています。選ぶ際は無線でつながるか(コードが邪魔にならないか)と、軍手をしていても押しやすいかを確認しましょう。
ラベルは「あるもの」を使うのが近道
わざわざシールを印刷して貼るのが大変な場合は、商品にもともとついているJANコード(49や45から始まるバーコード)を活用しましょう。RMSにJANコードを登録しておけば、それを読み取るだけで照合できます。
自社オリジナル商品などでバーコードがない場合のみ、ラベル作成を検討してください。その際も、「1商品につき1つのコード」というルールさえ守れば、複雑なシステムは必要ありません。
まずは「よく間違える商品」だけでテストする
いきなり倉庫全体をバーコード化する必要はありません。まずは「似たような商品が多くて間違えやすい棚」や「売れ筋の商品」だけ限定して試してみましょう。部分的に導入するだけでも、「数え直し」や「誤出荷」のストレスが減ることを実感できるはずです。
棚卸の実行手順

事前チェックと在庫の物理整理
計数前に現場を整えると、本番のスピードが変わります。同じSKUは一か所にまとめ、不良・返品待ちは別置きで明示。未開封ケースは「ケース×入数」、開封済みはバラ数で数えると決め、混在棚は事前に分けてから計数に入ります。読みにくいラベルは貼り替え、一時置き品には「棚卸し対象外」の目印を付けて流入を止めます。
カウント方法とダブルチェック体制
基本手順は、場所・商品・数量の順で読み上げ、復唱して記録することです。セット商品や色・サイズ違いは内訳ごとに分けて計数し、金額が大きいものや動きが多いSKUは重点的に検証します。もし迷ったらその場での調整は避け、現物と履歴を再照合して原因を突き止めましょう。
毎日や毎週少しずつ回すサイクルカウントは、年一回の負荷を下げ、差異が溜まる前に潰すのに効果的です。重点SKUを短い頻度で回し、全体は長い周期でカバーする二段構えが現実的です。
カウント記録と差異の一次整理
記録にはロケーションも残し、どこで数えた在庫かが追えるようにします。差異が出たら、その場で「別棚に誤置き」「返品待ち」など簡単な理由をメモ。帳簿との差が大きいSKUは入出荷履歴をさかのぼり、理由の仮説→現物確認→調整の順で慎重に進めます。感覚で合算せず、バックアップ可能な形で調整履歴を残すと、次回に活きる学びが蓄積します。
RMSへの在庫反映と注意点

反映方法の選び方と更新データの作り方
SKUが少ないなら商品画面から手入力、SKUが多いならCSV一括更新が向いています。在庫0時の表示や購入可否は店舗設定に依存するため、自店方針と挙動の一致を先に確認してから反映を。更新データは「商品番号(またはSKU)×販売可能在庫」が基本で、取り置きや引当は差し引いた数を入れます。反映前のバックアップ取得は必ず実行し、戻せる状態を担保しましょう。
テスト運用とよくあるエラーの対処
CSV更新でよくあるつまずきは、レイアウトやヘッダーの不一致、必須項目の入力漏れ、文字コードの間違い、数値の先頭ゼロ落ちなどです。これらは公式のフォーマット仕様と照らし合わせれば解決します。
反映が遅いときは、処理状況やメンテ情報を確認し、同じファイルの連投は避けます。複数モールや一元管理ツールを使う場合は、どのシステムを在庫の親とするかを決め、二重更新と上書き競合を防ぎます。
反映後の確認ポイントと問題発生時の対応
更新後は店舗ページで在庫表示を目視し、選択肢ごとの在庫まで確認します。在庫0の商品が想定どおり非表示・購入不可になっているか、直後の受注で過売がないかをチェック。大きな誤りに気づいたら、バックアップで戻すか修正データで巻き戻すのが安全策です。解決しない不具合は状況を整理し、スクリーンショットとともに楽天のサポート窓口へ相談しましょう。棚卸しでRMS在庫を整えることは過売防止だけでなく、検索評価や機会損失の抑制にもつながると考えられます。
まとめ
棚卸しは「準備→実行→確認」を軸に標準化すると、差異は下がり作業時間は短くなります。。小規模テストで詰まりを洗い出し、サイクルカウントで差異を溜めない仕組みを作ると、繁忙期でも安定するでしょう。
RMS反映はバックアップを前提に、テスト更新→本番反映→店舗確認までをひとつの手順として固定。チェックリストと連絡フローを用意すれば属人化を脱し、引継ぎの壁も低くなります。日々の小さな改善を積み重ね、販売機会と資金回転のロスを最小化していきましょう。
<ご注意>本記事の内容は、執筆時点の情報に基づいています。楽天の仕様・ガイドライン・ルール等は予告なく変更される場合があります。最新の情報は、必ず公式サイトやRMS管理画面のヘルプ・マニュアルをご確認ください。
